冷轧滚珠丝杠

冷轧滚珠丝杠
冷轧滚珠丝杠是一种先进的无屑加工新工艺，是在常温状态下利用硬度高于毛坯材料制成的轧辊，对工件表面施加压力，使金属产生塑性变形的过程。这种方法目前正在不断的得到广泛的应用。

根据天津某厂轧制C618车床T32×6长丝杠的经验可以看出冷轧丝杠有以下优点：

1．生产率高：原来车制丝杠全部机加工时间为144分钟，冷轧为65分钟，提高效率1．2倍。
2．表面质量好：用35号钢冷轧后表面光洁度可达▽。尺寸精度可达4级精度。

冷轧过程；将坯料车至螺纹中径尺寸(根据我们的经验，坯料直径比螺纹中径要小5～15忽米的范畴，具体数值须试轧决定出，材料不同，其数值也不同)。坯件由车头箱主轴三爪卡盘(或专用夹具)找正夹紧。被主轴带动以22转／分(或44转／分)旋转，移动冷轧箱使丝杠坯件伸向冷轧箱内之三个轧辊之中，当丝杠坯件与轧辊接触，由于摩擦力作用使自动旋入轧制。轧辊也被带动随着自转。当轧制到预定长度后，反车使自动旋出，丝杠螺纹牙形便告轧妥。在整个轧制过程中需用20号机油作冷却液．

(一)冷轧丝杠的主要方法
1．螺旋模横轧法
两轧辊轴线与工件轴线平行，螺旋轧辊之螺旋角与工件螺旋角相同，而其螺旋方向与工件螺旋方向相反，工件无轴向移动。其优点是轧制工件精度高，缺点是工件长度受轧辊长度的限制。

影响精度的因素及解决办法
影响精度的因素主要有以下几方面。辊形正确设计、轧机工作型式、轧具结构、温度，轧辊制造方法及精度要求、轧速、轧制中外区效应的影响等。关于轧辊正确设计另文介绍。

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