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发布日期:2012-11-03 22:20 作者:lei yan 字号: 大 中 小 浏览次数::1,878 次 |
轧制滚珠丝杆
轧制滚珠丝杆有如下几个优点:
1.生产率提高。冷轧各式调节丝杠,其生产率与切削方法相比较,均能提高2~10倍,如原切削T28×5四铧犁调节丝杠约需三十分钟,冷轧工艺机动时间约三分钟。
2.质量好。车削牙形,齿面光洁度在▽s~▽6,而且金属纤维被切断:冷轧丝杠,光洁度可达▽9,金属纤维组织分布改善,只有少许部分被切断,表层纤维密实,故硬度、强度均有增加。
3.机床简单、上马快。我们利用_二台旧式五吹车床和一台旧式10尺车床,分别与四种规格的冷轧箱配合。需要轧制丝杠时,才把车床的四方刀架、小拖板及大拖板拆卸下来,将冷箱装于床鞍上便可进行轧制工作。对机床精度要求不高,。投资少,见效快。轧制不同规格丝杠,就更换不同的冷轧箱。停轧时,卸下轧箱,车床可用于别的车削工作。
4.降低劳动强度,操作轻松方便,徒工初学也能操作。
5.节约工件金属材料和刀具材料。因轧前坯件直径为螺纹中径,理论上,能节约金属材料。
滚珠丝杠从工艺角度认为轧制丝杠和磨削丝杠两大类。轧制丝杠因其工艺自动化程度高等特征,非常适合批量生产,而且从技术角度讲,产品的一致性比磨削丝杠要高,目前P4级以下滚珠丝杠多采用冷轧工艺,而且从环保角度来讲,轧制丝杠更有优势。
国外轧制丝杠(欧美常称作“滚压丝杠”)的加工工艺比较简单,大多采用批量转制滚压而成,然后根据需要做成不同长度的滚珠丝杆。滚珠丝杠螺纹的压制工艺国内外大多相同,后期的单个轧制丝杠的加工工艺略有差别。
欧美大多采用轴端硬车加工工艺,工艺简单,效率高;国内目前仍多为轴端退火后再车削轴承座的传统工艺,两种加工工艺的优劣无论从使用效果还是生产制造成本来讲,均不言而喻。大余量加工淬火钢滚珠丝杠加工工艺更有柔性,便于生产统筹安排,取代了退火工序和二次淬火加工工艺;加工出来的产品除了外观精致之外,轴端部位也减少了因多次热处理导致的滚珠丝杠性能不稳定缺陷。
轧制丝杠加工工艺的改进,取代了传统的退火工序,节省了加工成本,使滚珠丝杠加工工艺更具有柔性,便于生产统筹安排,因BN-S20牌号HLCBN抗冲击性能和抗震性能优异,使用范围和推广难度不大,对提高国内滚动功能部件行业的整体竞争力,具有很大的社会效益和经济效益。
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