工件产生残余应力的主要原因

工件产生残余应力的主要原因:

  (1)因工件各部分受热不均或受热后冷却速度不同而引起的残余应力, 在铸、锻及热处理等热加工过程中.由于工件务部分热胀冷缩不均匀以及金属组织转变时的体积变化，使毛坯内部产生相当人的残余应力.各部分的厚度越不均匀，结构越复杂。散热的条件差别越大.则毛坯内部产生的残余应力也越大.毛坯内的残余应力暂时处于相对，平衡状态，当外界条件变动(如受力或升温)到一定程度或毛坯被切削去一层金属后，就会打破冷这种平街.于是残余应力重新新分布，工件出现明显的变形。

 (二)工件冷态受力,较大而引起的残余应力对细长轴类零件进行冷校直就会使零件产生残余应力.细长轴经车倒后.使怜料在轧制中所产生的残余应力进行吸新分布而产生弯曲变形。冷佼直就是在原有变形的相反方向加力,使工件向相反方向夸曲而使表层产生塑性变形，从而达到校直的目的。

 (三)机械加工带来的残余应力,切削加工时.由于切削力和切削热的作用.使工件表面产生不同程度的塑性变形，从而产生相应的残余应力.并在加工后使工件发生变形.

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