主轴前端内锥孔的加工

  主轴内锥孔的精加工是主轴加工中的最后一道精加工工序。由于锥孔的精度要求高，这道工序往往成为生产的关键，往往影响机床主轴的误差。从主轴的结构功用和主要相互位置精度要求出发，应当以支承轴颈的外圆作为内锥孔加工的定位基准。主轴锥孔磨削一般均采用专用夹具。
 
    主轴前端内锥孔的加工的夹具由底座、支承架及浮动夹头三部分组成。两个支承架固定在底座上，作为定位基准的两段轴颈外圆放在支架的两个V形块中。V形块镶有硬质合金，以提高其耐磨性，并减少对主轴轴颈的划痕。工件中心高应等于磨头砂轮轴的中心高，否则将产生双曲线形状误差，影响锥孔的接触精度。后端面的浮动夹头用锥柄装在内圆磨床主轴的锥孔中。
 
   工件尾端置于弹性套内，通过弹簧把浮动夹头的外壳连同主轴(工件)向左拉，再通过钢球压向镶有硬质合金的锥柄端面，从而限制工件的轴向窜动。采用这种连接方式，可以保证主轴支承轴颈的定位精度不受内圆磨床床头主轴系统误差的影响，也可减少机床本身的振动对加工质量的影响。

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