微型滚珠丝杠副的制造技术

微型滚珠丝杠副的制造技术:

    (1)用不锈钢金属粉沫注射成型MIM技术制造多列阵内循环反向器。多列阵内循环反向器不仅尺寸小、结构复杂.而且用数控机床加工难度大、成本高。以MIM技术制造多列阵反向器不仅生产效率高、制造成本低、产品质量稳定。

    (2)CBN磨轮及齿形修整。由于微型滚珠丝杆和螺母的滚道齿形尺寸较小.因此，齿形误差的大小直接影响微型滚珠丝杠副的精度、手感和寿命。采用CBN成型磨轮，克服了普通磨削过程中由于砂轮磨损，砂拉脱落而产生的齿形误差。

     (3)内螺纹滚道的高速磨削技术。由于微型滚珠螺母的螺纹孔径小，普通内螺纹磨床的磨头最高转速只有19000/min.线速度很低，不能进行正常磨削。因此，我们采用变频电酥+电主轴实现高速磨削，将磨头的转速提高至30000-60000r/min。大大提高磨削效率.保证了产品质量，降低了内螺纹滚道的表面粗糙度值。

     (4)装配技术。在微型滚珠丝杠副的装配过程中，正点要解决的是反向器的修锉和反回器在螺母中安装正确位置。采用多列阵反向器，解决了反向器装配过程中修锉间题。利用返向器双耳实现螺母滚道定位，实现了反向器在螺母安装中的正确位置。另外，由于钢珠直径很小，在装配时我们采用在放大镜下装配，还使用微型滚珠杆动态检测仪，保证微型滚珠丝杠副的产品质量。