滚珠丝杠返向器的制作方法

滚珠丝杠循环器属于滚动功能部件关键元件，作用是循环钢珠，一般分插管式和内嵌式，由于后 者量产速度快成本低，滚珠丝杠返向器的制作方法一：是以聚碳酸酯为原料，通过注塑成形机制备出外形与导珠管内孔 一致的塑料件作为粉末注射成形导珠管模具的嵌件。再将所选用的不锈钢粉末与所配制的粘结剂 按照一定的比例混合成均匀的喂料，得到带有塑料嵌件的导珠管成形坯。

然后将所得的导珠槽成 形坯浸泡在二氯甲烷和三氯乙烯混合溶剂中直到塑料嵌件完全溶解而得到无嵌件的导珠管成形坯 。丝杆返向器形坯经过热脱脂后，预烧结。最后将导珠管预烧坯置于烧结炉中于1350～1370℃温度 、氢气气氛保护下进行烧结，得到合格的丝杠循环器。

滚珠丝杠循环器金属粉末注射成型工艺特点： 1. 零部件几何形状的自由度高、制品各部分密度均匀、尺寸精度高，适用于制造几何形状复杂 、精密及具有特殊要求的小型零部件（0.2g~200g）；

 2. 合金化灵活性好，对于过硬、过脆、难以切削的材料或原料铸造时有偏析或污染的零件，可 降低制造成本；

3. 产品质量稳定、性能可靠，相对密度可达95%~98%，可进行渗碳、淬火、回火等处理；

4. 制造工艺简单、生产效率高，易于实现大批量、规模化生产

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