外研磨床的改造

外研磨床的改造，该机床机械标准配置包括床身、防护罩、工件轴、自动上下料、砂轮电主轴、工件和砂轮进给系统、单点圆弧修整器、电磁无心夹具、液压和润滑系统、冷却系统等。机床有2 个工件进给轴和2 个砂轮进给轴，可以同时进行粗磨精磨加工。由于机床采用PLC 控制，进给采用液压系统，精度调整需要人工手动操作完成，生产效率不高，废品率高，再加上机床老化已经无法批量生产，维修成本高，周期长，需要进行改造

外研磨床机械部分改造: 原机床床身、砂轮电主轴、砂轮进给系统、单点圆弧修整器、电磁无心夹具、液压和润滑系统、冷却系统等保持留用。改造时对损坏的部件进行更换修复改进。把2 个工件进给系统改成伺服电动机加减速器加精密滚珠丝杆副传动4 比1 的减速器，螺距5 mm C5 级精度的精密滚珠丝杆副大大提高机械的传动精度。

对外研磨床原有上下料标准配置结构进行改进，增加截料油缸。采用机械手和截料相结合的上下料结构，动作迅速可靠。同时外加一个1200 mm 电动旋台辅助上料装置，提高操作工上料的效率，减轻操作工的劳动强度。平均上料一次无人监管时间可以达到30 ～ 60min。

外研磨床电气部分改造: 采用西门子SINUMERIK 802C BASELINE 数控系统( 6FC5500 － 0AA11 － 1AA0) ，西门子伺服电动机( 1FK7060 － 5AF71 － 1AG0 ) ，SIMODRIVE611 U 全套伺服驱动装置，外加直线测量系统光栅尺实现机床的闭环控制。系统闭环控制精度达到1 μm，加工圆度＜ 1 μm，尺寸误差± 2 μm，提高了产品加工的精度，并获得良好的可靠性。