滚动功能元件在老设备精化改造中的应用

滚动功能元件在老设备精化改造中的应用
随着机械工业设备的更新、改造, 为减轻工人劳动强度, 提高普通机床的精度、效率、使用寿命, 达到提高机床使用价值及经济效益的目的。整个改造过程大致分二个阶段: 一,、采用滚珠丝杆取代原机床上的梯形滑动丝杠付。二、用直线滚动导轨付改造原滑动导轨, 再配以步进电机和微机控制系统, 实现三坐标二联动简易数控。

在普通升降台铣床中, 普遍存在着手柄操纵力过大, 超过国家标准规定值, 尤其是垂向升降部分情况更为严重, 造成操作工人劳动强度大、进刀不便、传动精度低等问题, 再加上不悴硬梯形丝杆付容易磨损、精度寿命低、不能进行顺铣切削、加工效率低等缺陷。而滚珠丝杆付具有传动轻巧、效率高、无间隙、刚度好、无噪音、定值精度可靠、使用寿命长等许多特性。我们利用滚珠丝杆;取代了原机床的梯形滑动丝杆付, 经多次反复试验、改进、终于有了新的突破。经长期生产验证, 证明改装是成功的, 效果是显著的, 在不影响原机床的操纵传动结构情况下, 它具有改动零件少、操作灵活简便、传动平稳、能进行顺铣切削、性能可靠, 磨损小、效率高、使用寿命长、节省能源消耗等许多优点, 因而赢得用户的赞赏。

横向滚珠丝杠副采用了单螺母变位导程自锁紧结构, 这种螺母的滚道分成左右构, 这种螺母的滚道分成左右两部分中间由一条管道相连,插管二孔的距离比正常蛇扭巨增大了一个小值。这样单螺母左右两边的滚道就分别向左右移动了一定的距离。于是左半部螺母的滚道推动钢珠压向丝杆滚道左边, 右半部螺母滚道推动钢珠压向丝杆滚道右边。通过选配滚珠, 不仅可消除丝杆付的轴向间隙, 并具有一定的过盈力。其工作原理相当于在两只螺母中向增加一片调整垫片的双螺母结构, 只是前者在结构上比后者要紧凑得多。这种单螺母变位导程自锁紧式的滚珠丝杆付, 用在老、旧设备改造上, 需要改制零件少, 对于位置紧凑的地方尤为适用。由于消除了丝杆付的间隙, 增强了横向进给刚性。