滚珠丝杠螺距误差

精密螺纹加工机床在加工丝杆螺纹时, 常常出现螺距误差。由于精密研磨滚珠丝杠加工周期长, 批量有限, 生产中不可能运用统计分析原理追查螺距超差根源, 而常常采取试探性措施, 如精化工艺流程、提高加工机床母丝杠精度等, 求得问题的解决。按照不同精度要求，通常丝杆的在任意300MM的螺距累积误差，C7 级别的为0.05MM 、 C5 的为0.018 、C3的为0.008 等。

滚珠丝杠螺距误差相关分析的基本原理：
螺距误差是加工时存在于工艺系统中的三类(常值系统性、变值系统性和随机性)误差因素的综合反映, 我们把工件的螺距误差视为表现误差, 而把工艺系统中的误差因素视为原始误差、相关分析就是研究表现误差与原始误差两者形态的相关性, 按表现误差的形态特征探求原始误差主源的方法。

滚珠螺杆经加工后, 大多由丝杠比较仪、万能工具显微镜进行螺旋线误差的离散采样计量(也有应用动态量仪连续测量的), 得出螺距误差序列。任何螺距误差(导程误差)可概括为倾向性和波动性两类不同形态的误差综合。

1) 倾向性误差因素导致工件导程误差代表线倾斜的原始因素主要有机床刀架(或螺纹磨床的工作台) 纵向移动的线位移误差及转角误差; 母丝杠线性误差; 刀具(或砂轮)磨损的影响; 工件、刀具和机床热变形的影响; 前道工序的误差复映; 螺纹加工传动链中交换齿轮的近似速比误差等。

2 )波动性误差因素导致工件导程误差波动的原始因素主要有机床主轴轴向跳动; 机床螺纹加工传动链误差; 工件在顶尖间的定位误差; 工艺系统中周期性受力变形的影响。

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