减小工艺系统热变形方法

     减小工艺系统热变形的方法主要通过改进机床结构来实现，也可采用工艺措施。

  1．采用热对称结构．采用热对称结构，将保证加工精度所必需的基准面或对加工精度影响最大的零部件(如主轴)配置在热对称面上或尽量靠近，使机床热变形对加工精度的影响最小。

   2．分离内部热源，减少运动副的摩擦热一般说来，内部热源是机床热变形的主要原因。对精密机床，应尽可能把电机、液压泵和变速箱等热源从机床中分离。对不能分离的热源(如主轴轴承、滚珠丝杆副、离合器)可从结构和润滑方面改善摩擦特性，以减少发热。热切屑落在工作台或溜板、床身上，这也是一个不可忽视的热源，可采用隔热板，并尽快移去热切屑。

   3、采用非金属材料近年来开始采用非金属材料制作机床零部件，主要有二类，一类含碎石90％以上用环氧树脂粘结剂粘合制成的“合成花岗岩”，用以代替铸铁、钢或水泥制的机床基础部件，其热传导率仅为灰铸铁的l／60，几乎是非热导体。它还具有良好的阻尼特性、大刚度和良好的热稳定性。这类材料主要用作床身、立柱和主轴箱等。另一类是用陶瓷材料制作精密零件，如主轴和轴承。其成分为A120。，ZrO：，SiaN+等，这种材料具有较高的热弹性，热膨胀系数低，耐磨、耐蚀、硬度高，其精度保持性好、比重小，有利于高速回转。

  4、强制冷却，控制温升对机床内热源进行冷却是采用较多的措施。冷却是指用某种流体把热量带走，如用风扇加大空气流速来冷却机床；

  5、设置人工辅助热源，稳定和提高热态加工精度在机床的适当位置安置辅助热源，通过调节这些热源的发热强度，实现对机床热变形的干预或补偿，以达到高的加工精度。