减小零件残余应力及其变形的措施

   减小零件残余应力及其变形的措施

     残余应力是指当外部载荷去除后.仍残存在工件内部的应力.残余应力是由于金属内部组织发生不均匀的体积变化而产生的.引起其体积变化的因家主要来自热加工和冷加工.

    具有残余应力的零件.其内部组织处千一种不绝定状态.它具有强烈的要恢复到一种稳定的没有内应力状态的倾向。即使在常温下也在不断地进行这种变化，直到残余应力消失为止。在残余应力魔新分布的过程中.零作的形状也相应发生变化.使原有的加工精度逐渐丧失.若把具有残余应力的零件装入机器.就有可能使机器在使用过程中也产生变形.以致影响整台机器的质量。

   减小零件残余应力及其变形的措施：对铸、锻、焊接件进行退火或回火，零件淬火后进行回火.对精度要求较高的零件.如床身、箱体、丝杆、精密主轴等在粗加工后进行时效处理.对要求很高的情密军件.要求每次切削加工后都进行时效处理.常用的时效处理方法有:

    (1)高温时效将工件经3~4小时的时间均匀地加热到500~6oo℃.保滋4~6小时后以每小时20~50℃的冷却速度随炉冷却到100~200℃取出，在空气中自然冷却一般适用于毛坯或粗加工后。

    (2)低温时效将工件均匀地加热到200~300℃，保温3~6小时后取出.在空气中自然冷却.一般适用于半精加工后。

    (3)热冲击时效将加热炉顶热到500~600℃.保待恒温.然后将铸件放入炉内.当铸件的薄壁部分温度升到400℃左右，厚璧部分因热容盆大而温度只升到150~2oo℃左右(由放入炉内的时间来控制).及时地将铸件取出，在空气中冷却.由温差而引起的应力场因与铸造时产生的内应力场盛加而抵消.从而达到俏除内应力目的。这种方法耗时少(一般只需几分钟).适用于具有中等应力的铸件。

    (4）振动时效用滋振廿或振动台使工件以一定的报率进行振动来消除内应力.该倾率可选择为工件的固有倾率或在其附近为佳。