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发布日期:2012-10-06 21:13 作者:lei yan 字号: 大 中 小 浏览次数::440 次 |
工艺系统的热变形的产生
工艺系统的热变形的产生
在机械加工过程中,由于切削热、摩擦热以及环境温度等的影响,工件、刀具和机床都会因温度的升高而产生变形,使工件和刀具之间的相对位置发生变化。工艺系统的热变形对加工精度有显著影响。一些研究指出,在现代机床加工中,热变形引起的加工误差占总误差的50%;在精密加工中,这种误差所占的比例还要大,约占40%~70%。因为精密加工切削力小,工艺系统受力变形对加工精度的影响相对处于次要地位。因此,减少工艺系统的热变形十分重要!
切削过程中,切削热是刀具和工件热变形的主要热源。轴承、齿轮副、摩擦离合器、溜板和导轨、滚珠丝杆等运动副的摩擦热,以及动力源的能量消耗所产生的传动系统的摩擦热(如电动机和液压系统的发热)是机床热变形的主要热源。
部分切削热由切削液和切屑带走,当它们落到床身上时,也把热量传给床身,形成二次热源(即派生热源)。此外,摩擦热还通过润滑油的循环散布到各处。这些是主要的二次热源,它们对机床热变形也有较大影响。
外部热源的影响有时也不可忽视,尤其是加工大型、狭长型零件和精密加工时,由于加工时间长及昼夜温差引起的热变形差别较大,故也影响零件的精度。日光、照明及其他外部热源对机床产生的温升往往是局部的,这又会引起各部分不同的热变形。
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