卧式加工中心硬件设计

卧式加工中心硬件设计：

卧式加工中心采用模块化设计，优点是效率高、功能全、加工精度高和全自动，并可很容易组成柔性制造系统。机床适合于矿山、冶金、石油、化工，汽车、航空、纺织和机械等行业对箱体类零件的中、小批量加工。

卧式加工中心总体布局和主要部件的结构特点：
1)卧式加工中心采用机、电、液、气一体化。总体布局为立柱在z向床身上作前后向(z轴)运动，主轴箱在立柱上作垂直向(y轴)运动。数控回转工作台安装在x向床身滑座上，由滑座作左右向(x轴)运动。转台由B轴控制，可在水平面内回转。

2)床身采用钢板焊接结构，内部筋板排列均经精密计算和模拟试验，有最佳的静刚度和动刚度，并经严格工艺处理，具有良好的精度保持性。x、z床身导轨全部采用T10A材质和超音频淬火．并与床身整体精磨成品。采用滚动体导向、承载，形成滚动导轨副，滚动体可预紧，消除间隙，比滑动导轨定位精度高。

3)坐标驱动采用伺服进给系统。交流伺服电机经由联轴节(柔性片)与加工中心滚珠丝杠连接，具有无间隙、低摩擦、低惯量、高剐度的特点，有利于提高定位精度和工作的稳定性。

4)主传动采用交流主轴电机驱动和三级齿轮机械变速，使主轴具有高、中、低三档无级变速。主轴轴承采用进口滚动轴承．前后轴承的配置结构使主轴具有足够的刚性，能承受大的轴向力和径向力，提高机床在高转速时的回转精度。

5)工作台托板交换装置在转台与托板之间采用了四个精密锥体，用以在托板交换时精确定位。转台在托板交换时锥体中间有吹风，保证了锥面清洁和定位精密。