数控加工中心的发展方向

   数控加工中心的发展方向：往高速度、高精度、高自动化程度这三个方向发展

  1、高速度

   主要是提高主轴转速和进给量，缩短辅助时间以提高生产效率。

   1)提高主轴转速近年来，中、小型加工中心的最高主轴转速普遍提高到5000～6000 r/min，电机的冷却防振等方面都进行了大量工作。例如，某些高速加工中心，主轴组件采用了陶瓷滚动体轴承，采用油气润滑以及严格的动平衡等。

   2)高进给速度进给速度一般可达1～2m/min，快速已达33m/min，逐步靠近50m/min。为了实现高速，数控装置可进行快速处理。例如采用数控高速转换器以快速传递数据；采用32位计算机的数控装置等。在机械结构方面也相应地采取了措施。例如采用大导程滚珠丝杠，直线导轨等。采用交流伺服电机作驱动元件，也有利于提高进给速度。

     3)缩短辅助时间  主要措施有：缩短换刀时间，许多加工中心换刀时间已达1～2s，有的缩短到0.5S；快速移动缩短了空程运动时间；采用传感器在线检测，即节省了检测工件的辅助时间，又有利于保证加工精度；采用工序更加集中的加工中心，可节省装、卸工件的时间等。另外，采用合适的冷却方式和合理的防护装置，使机床运行可靠，可充分发挥机床的切削性能，也是提高机床生产率不可忽视的措施。

     2、高精度

     目前，加工中心的加工精度可达微米级，采取一定措施可达纳米级。提高加工中心的加工精度的主要措施是提高编程时的圆弧插补精度、机床的定位精度和精度的补偿技术。世界许多国家都在进行机床运行和负载误差以及机床热变形误差的软件补偿技术的研究，有的可消除此类误差的60％。

   3、高自动化程度

   为了提高自动化程度，对加工中心的硬件和软件采取了很多改进措施。如采用人机对话系统，可使操作方便、操作时间短、检验及时以及差错率少。许多加工中心都设计有自动交换托盘，托盘依次自动交换，机床可长期无人看管，自动地加工。

     现代加工中心配备了越来越多的附件，以增加加工中心的功能。新型加工中心可供选择的附件有：工件自动检测装置、尺寸调整装置和镗刀检验仪及刀具磨损破损监测装置等。