数控立车在加工零件端面时出现规则条纹故障的分析和排除

数控立车在加工零件端面时出现规则条纹故障的分析和排除
CK3850 数控立车, 在加工零件的端面时, 在零件的整个端面或端面的某个方位角上, 出现有规律的波纹、条纹等粗糙度超差的现象。分析其原因, 主要是由于在加工中工件端面与刀尖之间存在着轴向跳动而造成。就

  其具体原因通常有以下几点:(1) 回转刀架在垂直方向移动时, 由于溜板导轨表面与镶条接触不良、运动磨擦阻力过大造成运动不均而产生;

(2) 滚珠丝杠传动方面运动不均而造成。原因有丝杆弯曲、丝杆和轴承与轴承磨损以及电机之间的配合出现同轴度超差、丝杆与螺母之间以及导轨面的润滑不良;

(3) 主轴轴向跳动超差;

(4) 刀杆刚性不好、装夹不牢或回转刀架有松动, 造成加工时出现刀具跳动。

根据上述分析, 首先对主轴端面跳动进行检测, 由于是在每分钟几转的情况下用百分表进行检测的, 未发现异常; 继而对回转刀架垂直方向移动以及丝杆螺母之间的润滑进行检测, 一切正常; 再对其镶条与导轨之间的配合进行检测, 发现镶条只有一端与导轨表面相接触, 对其进行配刮装配后, 加工出来的工件端面有所改善, 不再是整个端面的粗条纹。

  而是在四周的某个方位角上的粗糙度仍较大。针对该现象基本可以肯定是主轴方面的故障, 但是还是决定对主轴进行拆检。拆检结果发现, 轴端两个轴承内、外圈均断裂, 同时滚子和滚道磨损严重。将新轴承和轴的定位调整垫圈重新配磨调整后装配。故障完全排除。加工出来的工件端面各指标符合技术要求。