精密注塑机塑化机构

精密注塑机塑化机构:
（1）原料预处理原料物理性能是实现精密计量的关键性的第一步。原料预处理主要解决含水量， 经过干燥系统达到含水量的要求。水分的多少会影响塑料本身的物理性能，如重量、密度、黏度、熔融指数和导电性能等， 从而影响其加工条件和性能， 最终有损成品的力学性能和外观。

影响塑料干燥处理的因素包括： 温度、相对湿度、露点、空气量、原料种类及配置等。已干燥的原料必须放置于密封容器内， 使含水量保持在标准内。实现原料含水量标准， 干燥时间为参考，水分检测是关键。德国赛多利斯LMA100P水分分析仪， 属于物理法检测， 可以精确测量50ppm的水分含量，可读性精度0.001%，重复性精度为0.1 mg。

（2） 塑化机构：熔融料的塑化质量均一是实现制品内部质量均一的首要条件。常规的螺杆塑化机构， 原料在塑化过程中， 塑化质量受到行程发生变化而呈现前后不一致， 导致成型制品内部质量不一致。

三级挤注的注射塑化机构是理想的塑化质量均一的机构。整个机构由螺杆挤出塑化、柱塞储料、柱塞注射等3 个机构组成。综合了柱塞式和螺杆式的优点， 以螺杆作为塑化单元，柱塞作为计量和注射单元， 使微注射成型的控制精度和零件的成型品质均有明显提高。

第一级为塑化螺杆将塑料塑化并进行粗计量并送入第二级的柱塞计量室； 第二级柱塞计量室达到计量容积后， 熔融料在柱塞的推动下进入第三级的柱塞计量室； 熔融料在第三级实现精密计量， 然后在柱塞高压作用下进入模腔。熔融料在两个运行过程中， 达到先进先出， 实现了塑化质量均一。

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