CQ5250普通立式车床进行数控化改造

  CQ5250普通立式车床,因其具有通用性强, 电气控制自动化程度高, 又有数显读数装置, 操作方便, 被广泛用于中型零件的制造加工。但是该机床加工锥面时, 需要将刀架偏转一定角度, 重复定位精度低; 加工圆弧面时, 需两刀架联合使用车圆弧专用工具, 由于专用工具找正精度低且费工费时, 使用过程中运动副间又有爬行现象, 加工质量不高, 加工效率很低; 对于一些特殊曲面, 由于机械进给传动限制, 而不能加工; 机床的电气自动化控制是通过传统的继电器等电气元件来实现, 因年限久, 线路老化, 故障频繁, 影响正常生产。为此, 决定对CQ5250普通立式车床进行数控化改造, 以适应生产的更高要求。

CQ5250普通立式车床机械部分改造:
(1) 进给控制系统的改进原机床用进给箱齿轮或挂轮传动带动T 型丝杆进行X, Z 轴的进给, 为了提高移动部件的灵活性, 减少或消除传动间隙对加工精度的影响, 对左进给箱的齿轮传动副进行拆除, 由步进电机、直接驱动滚珠丝杠传递X轴和Z轴的进给。
(2) 主轴传动部分的改造为了尽可能减少主轴结构改动的工作量, 主轴传动仍保持原有运动机构, 增加变频调速系统, 以实现无级变速。为满足主轴回转精度的要求, 主轴的支承轴承换用高精度轴承。
(3) 伺服轴位置编码的改造原系统的进给轴控制采用直线感应同步器, 数显进给量, 改造后采用脉冲编码器, 以满足机床精度要求。

CQ5250普通立式车床系统的改造:
( 1) 采用西门子SINMERIK810M 系统对左刀架和主轴进行改造, 用步进电机、来控制X、Z 方向的进给驱动, 废止原齿轮( 挂轮) 进给传动; 机床主轴由普通齿轮有级变速改为变频无级变速, 减少机械冲击; 运用数控系统对X、Z 二轴联动和插补运算完成各种型面的加工。
( 2) 依靠SINMERIK810M 系统内置的PLC 功能模块对机床电气进行控制, 减少原电气控制线路中的部分中间继电器, 提高机床的可靠性和稳定性。
( 3) 保留右刀架和机床的其它电机和元件的原有工作功能。