大型滚珠丝杆感应淬火工艺控制

大型滚珠丝杆感应淬火工艺控制:
常用的大型丝杆.例如8020、10020滚珠丝杆淬火感应器的选择与控制。淬火感应器是感应淬火设备的关键部件与淬火工艺的关键参数。感应器与待淬火的工件（丝杆）之间的间隙决定了感应器的“加热效率”和工件表面的实际加热功率。特别对GCR15材料大型滚珠丝杆，由于淬硬层深度要求较深，所以丝杆表面加热温度一般采用“上限温度” （一般为880度左右），如果感应器与丝杆之间的间隙变小了，感应器的“加热效率”也就提高了。因此，在原来的淬火参数下工作，丝杆实际的淬火温度就变高了。淬火后获得的马氏体级别自然也就高了。

  因此，对感应器与丝杆之间的间隙一定要严格监测与控制。大型丝杆淬火感应器一般采用圆环通过式或半环浮动式。采用圆环通过式感应器，需要定期检查感应器的尺寸，偏差>2mm时必须整修或更换感应器；采用半环浮动式感应器，需要定期检查固定感应器与工件间隙的定位块厚度，当出现磨损较大时，必须及时更换定位块。淬火工艺参数的定期验证。

由于现有感应淬火设备普遍采用电参数等间接参数（电流、电压、输出功率、相对移动速度）来控制热参数（加热温度、加热时间），所以设备的稳定性对丝杆淬火质量影响较大。因此当设备（包括淬火感应器）经过大修或更换电器部件后，需要对淬火工艺参数进行再验证。同时在正常生产过程中，也必须定期验证原有淬火工艺参数，以确保生产工艺的长期有效性和可控性。保证丝杆淬火后回火充分。