机床电主轴

  机床电主轴彻底改变了数控机床的构造,传统的机床主轴是通过皮带和齿轮等传动部件获得来自电机的动力，主轴和动力源电机是分离的，这样的结构不仅体积庞大、传动路线长、结构复杂，而且系统刚性差，安装维修麻烦，存在很多弊端， 特别是由于皮带的传动需要很大的轴向力，这给主轴带来了额外的负载，极大地影响了主轴轴承的寿命和运转速度。同时，由于输送带的刚性差，当加工负载产生瞬时变化时，会对主轴的瞬时速度产生影响，从而影响到零件的加工质量，这对于主轴的高速化，更是带来了很多的限制。

  由于机床主轴系统传动路线长，传动部件多，系统刚性差，且当高度时，输送带由于离心力，使得皮带轮的摩擦力降低，影响了传递力矩的能力，很难满足高速的要求。机床电主轴的出现，极大地简化了主轴系统的结构。它将电机集成到了主轴系统内，使主轴的转动轴与电机轴合二为一，这样不仅简化了系统的结构，而且提高了系统的刚性，降低了系统的转动惯量，提高了系统的运行稳定性和高速性能，为主轴系统的高速化奠定了基础。

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