滚珠丝杆的结构

滚珠丝杆的结构:

滚珠丝杠螺母副是回转运动转换为直线运动常用的传动装置。它以滚珠的滚动代替丝杆螺母副中的滑动,摩擦力小,具有良好的性能。

滚珠丝杆的组成:主要由丝杆、螺母、滚珠和循环器、迷宫式密封圈、油孔等组成。工作原理:在丝杆和螺母上加工有弧行螺旋槽,当它们套装在一起时便形成螺旋滚道,并在滚道内装满滚珠。而滚珠则沿滚道滚动,并经循环器作周而复始的循环运动。循环器两端还起挡珠的作用,以防滚珠沿滚道掉出。

滚珠丝杆特点
传动效率高:机械效率可高达92%~98%。摩擦力小:主要是用滚珠的滚动代替了普通丝杆螺母副的滑动。轴向间隙可消除:也是由于滚珠的作用,提高了系统的刚性。经预紧后可消除间隙、使用寿命长、制造成本高:主要采用优质合金材料,表面经热处理后获得高的硬度。

滚珠螺杆使用要注意事项

滚珠螺杆使用要注意事项有三点:

润滑:
  使用滚珠螺杆时,必须要具有足够的润滑·如果润滑不够会发生与金属接触,导致磨擦与磨耗的增加,造成故障咸是寿命缩短等等·

  滚珠螺杆所使用的润滑用可分为润滑油与润滑膏两种,一般在保样上。润滑膏可以随着回转速度的增加使动磨擦力矩宜线地增加,超过3-5m分时则以油润滑方式较佳·但是,也不要忘记利用润滑膏也出现过连到10m/分的实例·就设备而宫也有适用于成本较低廉的润滑膏·一般来说·为了充分发挥滚珠螺杆的机能,5m/分左右的润滑油是最适当的·(详细请到滚珠螺杆安装精度

  表十表示润滑剂之检童与补给间隔之一般指标·补给时要擦掉附着于螺杆轴的旧润滑青后再加以补给·

  滚珠螺杆与滚动轴承一样·当有混入异物或水分等时,磨损会增加,有时会导致破损,例如工作机械由于作业环境·可能会混入切屑戴切削油·因此当有外部溷入异物的可能时,以折布(蛇腹型)城实筒伸缩管等等,完全罩住螺杆轴·

偏倚重
  当偏荷还现象丛生时,将宜接影响螺杆的寿命及噪音,且多随着运转不顺的手感·若螺杆空载时与组装后顺喝度不同,除了注意螺杆本身的精度外·大多是组合精度不良产生偏荷重现象。

以上是ABBA滚珠丝杆为基准作为参巧:

滚珠丝杠的优点

滚珠丝杠传动系统是一个以滚珠作为滚动媒介的滚动螺旋传动的体系。以传动形式分为,将回转运动转化成直线运动;将直线运动转化成回转运动,两种。滚珠丝杠的具有以下优点:

一、运动平稳
滚珠丝杠传动系统为点接触滚动运动,工作中摩擦阻力小、灵敏度高、启动时无颤动、低速时无爬行现象,因此可精密地控制微量进给。

二、传动效率高
滚珠丝杠传动系统的传动效率高达90%~98%,为传统的滑动丝杠系统的2~4倍,如,所以能以较小的扭矩得到较大的推力,亦可由直线运动转为旋转运动(运动可逆)。

三、高精度

滚珠丝杆传动系统运动中温升较小,并可预紧消除轴向间隙和对丝杠进行预拉伸以补偿热伸长,因此可以获得较高的定位精度和重复定位精度。
四、同步性好

由于运动平稳、反应灵敏、无阻滞、无滑移,用儿套相同的滚珠丝杠传动系统同时传动儿个相同的部件或装置,可以获得很好的同步效果。

五、高耐用性
钢球滚动接触处均经硬化(HRC58~63)处理,并经精密磨削,循环体系过程纯属滚动.

六、高可靠性
与其它传动机械,液压传动相比,滚珠丝杠传动系统故障率很低,滚珠丝杆维修保养也较简单,只需进行一般的润滑和防尘。在特殊场合可在无润滑状态下工作。

滚珠丝杆如何选型

滚珠丝杆如何选型方法我列出三种供有需要的客户参巧:

①轴向间隙的调整和预紧力的选择
1垫片式 2螺纹式 3齿差式
选择要求: 经济可靠 易拆装 刚度高
选择方案:双螺母垫片式预紧
选择原因:结构简单 可靠性好刚度高 拆装方便。

②滚珠循环方式: 1内循环 2外循环
选择方案:外循环
选择原因:结构制造较易  经济实用。

③螺纹滚道型面的选择: 1.单圆弧型面 2.双圆弧型面
选择要求:经济易调试 稳定
选择方案 2双圆弧型面
选择原因 接触角不变双圆弧交接处尚有小空隙可容纳一些赃物这读滚珠丝杠有利而不致堵塞。

如果以都不能帮你解决问题:请联系公司客服人员,我们之所以存在,是因为我们帮助客户解决问题。找资料不如问专业的客服人员。专业值得依赖。诚信才能长久。滚珠丝杠的特点请这参巧:http://www.gunzhusigan.com/200.html

滚珠丝杆螺母的安装方法

滚珠丝杆螺母安装方法图

这里表达的是当你滚珠丝杠收到后,遇到不知道怎样安装到机床上面,和安装应该要注意那里问题而不是滚珠掉了怎样安装,如果想了解滚珠丝杠安装滚珠的方法请点击这里(www.gunzhusigan.com/970.html)

滚珠丝杆螺母副安装方法
滚珠丝杆螺母副仅用于承受轴向负荷,径向力、弯矩会使滚珠丝杠螺母副附加表面接触应力等负荷,从而可能造成丝杠的永久性损坏。正确的安装是有效维护的前提。因此,滚珠丝杠螺母副安装到机床时,应注意以下几点:


1)丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行,机床的两端轴承座与螺母座必须三点成一线。
2)安装螺母时,尽量靠近支撑轴承。
3)安装支撑轴承时,尽量靠近螺母安装部位。
4)滚珠丝杠安装到机床时,请不要把螺母从丝杠上卸下来。

如必须卸下来时要使用辅助套,否则装卸时滚珠有可能脱落。螺母装卸时应注意以下几点:
(1)辅助套外径应小于丝杠底径0.1—0.2mm。
(2)辅助套在使用中必须靠紧丝杠螺纹轴肩。
(3)卸装时,不可用力过大,以免螺母损坏。
(4)装入安装孔时要避免撞击和偏心。

滚珠丝杆螺母怎么装滚珠方法】
首先,不推荐用户自行拆卸和安装螺母,特别是高精度滚珠丝杠。
在螺母意外脱落或你现在已经拆卸的情况下,请按照以下方法把螺母重新安装上去:车制一个外径略小于螺杆滚道底径(小0.1mm左右)、内径略大于螺杆端部外径(大0.5~2mm)、长度长于螺母长度(长10~50mm)的空心套。详细请参巧http://www.gunzhusigan.com/1462.html

旧方法安装滚珠丝杆副存在缺陷
1、按照传统的工艺方法,安装滚珠丝杆副一直沿用芯棒和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行并令芯棒传动自如轻快的方法。这种安装方法在三个坐标方向行程较小的小型数控机床和加工中心上应用较方便。